燒結(jié)網(wǎng)濾芯采用燒結(jié)工藝操作

標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾元件的燒結(jié)和熱處理過(guò)程包括充電，抽真空，脫氣，加熱，氬氣填充，保溫，冷卻和放電的步驟。

首先將爐子放入托盤(pán)或筒中進(jìn)行燒結(jié)。托盤(pán)或?yàn)V芯由耐高溫材料制成，例如鉬片，耐熱鋼或石墨，以避免燒結(jié)過(guò)程中的變形。在充電時(shí)，要求壓塊不直接接觸以防止壓塊在燒結(jié)過(guò)程中彼此粘附，并且鉬板可用于將壓塊彼此分離。然后將裝好的托盤(pán)或墨盒推入爐中，蓋上蓋子并密封。

 
啟動(dòng)真空裝置抽真空，除去燒結(jié)室內(nèi)的空氣和附著在壓塊上的氣體。在用機(jī)械泵抽真空至高真空泵群所需的真空之后，打開(kāi)高真空泵。通常需要將二級(jí)抽空至1.3×10-ZPa。

爐子通過(guò)電加熱并繼續(xù)在400-500℃的溫度下泵送。該方法可以降低壓塊的殘余應(yīng)力，并且還可以使壓塊內(nèi)外吸附的氣體和壓制成型過(guò)程中添加的潤(rùn)滑劑和造粒劑等有機(jī)介質(zhì)逐漸分解和揮發(fā)。脫氣后，將爐子加熱至燒結(jié)溫度。對(duì)于不同的材料，燒結(jié)溫度也不同，應(yīng)確定和控制燒結(jié)溫度。過(guò)高的溫度會(huì)使產(chǎn)品軟化和變形，并且顆粒粗糙甚至報(bào)廢。當(dāng)燒結(jié)溫度太低時(shí)，壓坯的壓實(shí)速度減慢，燒結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，設(shè)備的利用率降低，并且不需要產(chǎn)品的性能。

隨著溫度升高，壓塊中的氣體去除傾向于在真空下完成。為了在保護(hù)氣氛下燒結(jié)，此時(shí)燒結(jié)室充滿氬氣，從而在保護(hù)氣氛中完成燒結(jié)。填充氬氣后停止真空裝置以降低功耗。

金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾器的燒結(jié)產(chǎn)品具有高溫。如果直接排出，會(huì)引起燃燒和粉碎，因此需要在排出前進(jìn)行冷卻。冷卻速度對(duì)磁鐵的性能有影響。當(dāng)冷卻緩慢時(shí)，磁體中的相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致某些相對(duì)磁性能有害，因此應(yīng)迅速冷卻以保持燒結(jié)相結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)中，燒結(jié)體的冷卻與熱處理一起進(jìn)行。